Durch geschickte Nutzung der Schwer­kraft kommt die Anlage mit minimierter Förder­technik aus, was den Betriebs- und Wartungs­aufwand verringert. Die Stand­ard­isie­rung erleichtert Investoren den risikoarmen Einstieg in die Holz­pellet­ierung. Weitere Vorteile der Stand­ard­isie­rung sind die problem­lose Ersatz- und Verschleiß­teil­haltung, ein schnelles Behörden­ge­nehmi­gungs­ver­fahren und die einfache und platz­sparende Anlagen­er­richtung.

Integraler Bestand­teil der Anlage ist ein hoch­ent­wickelter Brand- und Explosions­schutz. Gemeinsam mit dem Online-Wiegesystem zur Erfassung der aktuellen Pro­dukt­ions­menge, dem integrierten Staubsaugesystem zur leichteren Reinigung, der Möglichkeit zur Fern­über­wachung und -wartung setzt er neue Standards in der Holz­pelletsproduktion.

Der PELLET.TURM® wird in zwei Baureihen angeboten: Die Maschinen der PT Serie leisten 2,5 bis 6,0 t/h, die der P2T Serie 6,0 bis 10 t/h. Damit wird eine jährliche Holz­pellets­pro­dukt­ion von ca. 15.000 bis 75.000 t je Pro­dukt­ions­modul erzielt. Bei einer Mehrfachaufstellung lässt sich die Herstell­menge beliebig erweitern.

Ein Beispiel dafür sind Bandtrockner zur Holzspäne­trock­nung, die auf einem Gewebeband einen Späneteppich durch einen Trocknungskanal fördern. In diesem Kanal strömt warme, trockene Luft durch den Teppich. Über die Aufenthaltsdauer der Späne und der Schichtstärke des Späneteppiches wird die am Ende des Prozesses er­reich­te Spanfeuchte präzise gesteuert.

TECCON hat den Trocknungsvorgang durch intelligente Anordnung und Auslegung der Komponenten so opti­miert, dass das Trocknungsgut bei Verlassen des Band­trockners im Vergleich zu anderen Verfahren eine höhere Trocknungs­genau­ig­keit und Homo­genität aufweist. Damit sind beste Voraus­setzungen geschaffen, um in der Weiter­verarbeitung mit geringeren Gesamt­investi­tions- und Betriebs­kosten Holz­pellets von ausge­zeichneter Qualität und höchster Wirt­schaft­lichkeit herzu­stellen.

LEITERZUGBÖDEN
Der TECCON-Leiterzugboden trägt körnige Schüttgüter aus flächigen Lagerstätten aus. Eine beliebige Anzahl neben­ein­ander angeordneter Zugelemente, die „Leitern”, kann kombiniert werden, um die geforderte Austrags- bzw. Lager­breite zu erreichen.

GURTBECHERWERKE
Das in Modulbauweise ausgeführte TECCON-Gurt­becher­werk transportiert körnige Schüttgüter vertikal.

KRATZKETTENFÖRDERER
Der modulare TECCON-Kratzkettenförderer transportiert körnige Schüttgüter mit Hilfe einer Förderkette. Ein einzelner Förderer kann unterschiedliche Steigungen mit Neigungen bis 60° überwinden. Als Obergurtförderer entnimmt der Kratz­kettenförderer auch Schüttgut aus Auszugsgossen.

TROGKETTENFÖRDERER
Der TECCON-Trogkettenförderer transportiert körnige Schütt­güter mit Hilfe einer im Fördergut laufenden Förder­kette.

TROGSCHNECKENFÖRDERER
Der TECCON-Trogschneckenförderer fördert pulver­förmiges bis körniges Schütt­gut durch innerhalb eines Troges im Schüttgut rotierende Schnecken­wellen.

Aus diesen Anforderungen entstehen technisch in­no­vat­ive Lösungen, die in ihrer Funktionsweise, Zuverlässigkeit und Effizienz einzigartig sind. Es sind Maschinen und Anlagen, die durch spezielle Lastfälle, gepaart mit komplexen Beweg­ungs­ab­läufen, gekennzeichnet sind. Nicht selten erweisen sich diese Sonderkonstruktionen als überaus erfolgreich und entwickeln sich als Folge zu Produkten des TECCON-Standardprogramms.

Im Bereich Automatisierungstechnik plant und liefert TECCON auf Kundenbedürfnisse abgestimmte Einzel­komponenten wie Rollmaschinen, Förderstrecken, Bearbeitungs­stationen oder Vereinzeler.

TECCON ist auf diesem Gebiet aber auch hervorragend gerüstet, komplette Fertigungsstraßen zu planen und herzustellen. Beispiele dazu sind etwa Fertigungsstraßen für Swellex-Anker. In einer Zeitspanne von wenigen Monaten realisierte TECCON alle Phasen von der Konzeption bis zur vollautomatisierten Produktion der bis 12 m langen, im Tunnel- und Bergbau eingesetzten Anker.